цена без скидки 2 000 000 тг
ОПИСАНИЕ РАБОТЫШТУКАТУРНОЙ СТАНЦИИ
В таблице 1 (см.ниже) приведены технические данные штукатурной станции
табл. 1
Наименование |
|
Производительность | 1,2 м.куб./час |
Мощность двигателя | 2,2 кВт, 50 Гц |
Напряжение | 380 В |
Число фаз | 3 |
Максимальный размер фракции | менее 6 мм |
Рабочее давление | 15-30 атм |
Подача вертикально (цемент-песок) | 40 м |
Подача вертикально (песок) | 80 м |
Подача горизонтально (цемент) | 160 м |
Загрузочная воронка | 50 л |
Габариты | 1300х700х1250 мм |
СТАНДАРТЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Штукатурная станция разработана и изготовлена в соответствии со стандартами, указанными в таблице 1.
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ШТУКАТУРНОЙ СТАНЦИИ
Станция штукатурная предназначена для приема товарного раствора, перемешивания, доведения его до необходимой рабочей консистенции, процеживания, подачи раствора по шлангам к рабочим местам штукатуров и нанесения его на оштукатуриваемые поверхности с помощью насадки для нанесения раствора , Она может быть использована для приготовления раствора непосредственно в приемном бункере и работает при температуре окружающего воздуха до минус 30о С..
ОПИСАНИЕ ШТУКАТУРНОЙ СТАНЦИИ
Штукатурная станция представляет собой установленную на колеса раму служащую опорой для бункера), смесительной камеры , системы подачи воды с самовсасывающим насосом, пульта управления (электрический шкаф) и компрессора.
Готовая сухая смесь загружается в бункер, внутри которого расположен дозатор с приводом от электрического двигателя приёмного бункера; этот дозатор подает смесь в смесительную камеру.
Внутри смесительной камеры расположена мешалка (миксер) с приводом от мотор-редуктора, которая замешивает сухую смесь с водой, подаваемой в смесительную камеру водным насосом.
Расход воды регулируется микрометрическим вентилем и контролируется с помощью расходомера.
Мешалка приводит в действие одновинтовой насос (шнековая пара), который по резиновому рукаву подает раствор на форсунки. На форсунки также поступает воздух от компрессора и, таким образом, раствор распыляется на стены
ПРАВИЛАБЕЗОПАСНОСТИЭКСПЛУАТАЦИИ
Перед тем как приступать к эксплуатации штукатурной станции, убедитесь, что она оснащена всеми защитными устройствами. При работающей станции категорически запрещается помещать какой-либо инструмент или части тела в бункер или в смесительную камеру.
В рабочей зоне следует соблюдать необходимые предосторожности и правила техники безопасности. При обращении с мешками сухих смесей будьте осторожны, чтобы не поднимать пыль во избежание ее вдыхания; желателен респиратор для защиты рта и носа.
- Станция не должна использоваться во взрыво- или пожароопасных зонах или в подземных выработках.
- Штукатурная станция не оборудована собственной системой освещения, поэтому рабочая зона должна иметь достаточное освещение.
- Кабели электропитания должны быть проложены таким образом, который исключал бы их повреждение. Не устанавливайте штукатурную станцию на кабель электропитания.
- Электрическое подключение должно быть выполнено таким образом, чтобы исключить попадание воды на разъемы.
Используйте только влагозащищенные разъемы и соединители.
- Не используйте неподобающие или временные линии электропитания: при необходимости обращайтесь за консультациями к специалистам.
- Ремонт электрооборудования должен выполняться только квалифицированными специалистами. Перед тем как выполнять работы по ремонту или техобслуживанию, отсоедините растворонасос от сети электропитания.
- Не допускайте касания электрических проводников подвижных частей машины, т.к. при их повреждении ее металлические детали окажутся под напряжением.
ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ
Штукатурная станция выполнена в соответствии со стандартом, она защищена от брызг воды и оснащена предохранительными устройствами, срабатывающими в случае перегрузок или отсутствия напряжения.
Штукатурная станция должна быть заземлена.
МЕХАНИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
В штукатурной станции опасные участки огорожены специальными предохранительными устройствами, которые всегда должны стоять на своих местах и поддерживаться в идеальном состоянии; к таким устройствам, например, относятся кожух вентилятора охлаждения электродвигателей и решетка бункера, предотвращающая контакт с колесом дозатора.
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ
Внимание! Перед тем как приступать к перемещению штукатурной станции, всегда отсоединяйте разъем электропитания. Перед тем как приступать к перемещению штукатурной станции, целесообразно отсоединить от нее шланг подачи воды и растворопровод. Рекомендуется, чтобы при этом в бункере было как можно меньше материала.
Разблокируйте колесо, отпустив тормоз, и перемещайте станцию с помощью соответствующих ручек.
Внимание! Перед тем как приступать к подъему штукатурной станции, всегда демонтируйте компрессор и транспортируйте его по отдельности.
Внимание! Перед тем как приступать к подъему штукатурной станции, всегда следует убедиться в том, что все детали и узлы машины должным образом закреплены и зафиксированы. Используйте для подъема станции две специально предусмотренные для этой цели проушины.
Внимание! Подъем следует выполнять очень осторожно, т.к. станция легко может опрокинуться.
Внимание! При подъеме станции ни в коем случае не используйте для крепления тросов какие-либо точки, в частности не цепляйте их за ограждение мотор-редуктора. Используйте подъемные средства, соответствующие полному весу штукатурной станции, указанному в табл.1.
УСТАНОВКА
Устанавливайте штукатурную станцию на ровной поверхности в таком месте, где будет удобна как ее эксплуатация, так и чистка по окончании работы, и таким образом, чтобы использовать как можно меньше шлангов/рука- вов. Застопорите станцию, заблокировав колесо с помощью тормоза, расположенного на колесе.
ПОДКЛЮЧЕНИЯ
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ПОДКЛЮЧЕНИЕ
Убедитесь, что напряжение и частота сети, а также параметры установочных элементов (разъема, предохранителей, кабеля) соответствуют величинам, приведенным в табл.1. Линия электропитания должна быть оснащена устройствами защиты от перегрузок по току (например, предохранителями или магнитотепловым размыкателем) и от утечек тока на землю (например, размыкателем дифференциального типа).
Размеры проводов кабеля питания должны быть выбраны в соответствии с величиной рабочего тока и длины линии во избежание чрезмерного падения напряжения.
Не используйте удлинители, намотанные на барабан. Кабель питания должен относиться к типу, допускающему частые перемещения, и иметь оболочку, устойчивую к истиранию.
Перед тем как приступать к электрическому подключению штукатурной станции убедитесь в том, что все предохранительные устройства исправны и находятся на своих местах; в частности в том, что:
Подсоедините к сети электропитания разъем штукатурной станции, установленный на ее электрическом шкафу.
ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ВОДОПРОВОДУ
Подсоедините шланг подачи воды к водопроводу.
Водопровод должен обеспечивать производительность не менее 20 л/мин., и давление свыше 2,5 БАР. В противном случае необходимо установить бак с соответствующей емкостью (200 л) и заполнить его чистой водой; в дальнейшем, естественно, необходимо постоянно поддерживать бак в заполненном состоянии. Самовсасывающий насос, которым оснащена станция, в этом случае будет всасывать воду из бака. В этом случае применяемый шланг должен иметь диаметр не менее 3/4", длину не свыше 3 м и не подвергаться деформациям во время работы. Рекомендуется также оснастить его донным фильтром.
Внимание! При первом подключении насоса к баку его нужно запустить, вручную заполнив всасывающую трубу. Эту операцию следует выполнять всякий раз после опорожнения системы подачи воды, а также после продолжительного периода неиспользования.
ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ПОДКЛЮЧЕНИЕ
Подсоедините трубку подачи воздуха к выходу воздуха из машины к форсунке.
ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
Закройте вентиль подачи воздуха на форсунке. Почти до конца откройте микрометрический вентиль подачи воды. Поверните рубильник/инвертор в положение 1 или 2. Убедитесь, что манометр, измеряющий давление воды, показывает не менее 3,5 бар, и что индикатор отсутствия давления воды не горит. В противном случае включите водный насос с помощью соответствующего выключателя. Нажмите кнопку подачи воды на 3-4 секунды.
Включите насос с помощью кнопки пуска:
п Штукатурная станция включится и через несколько секунд остановится. п Откройте вентиль подачи воздуха на форсунке: при этом станция начнет работать. п Убедитесь, что давление воды не опускается ниже 2,5 бар; в противном случае включите водный насос.
С помощью микрометрического вентиля отрегулируйте расход воды, величина которого показывается расходомером, до следующих величин:
- 800 л/мин, если используется материал на гипсовой основе (насос D6-3).
- 500 л/мин, если используется материал на цементной основе(насос D6-3). (Рекомендуется использовать данные производителя материала).
Запустите дозатор с помощью соответствующего выключателя и затем остановите его. п Закройте вентиль подачи воздуха.
Подайте в бункер сухой материал. п Откройте вентиль подачи воздуха на форсунке, включите и выключите дозатор с помощью соответствующего выключателя (2-3 секунды работы, 2-3 секунды остановки) и затем окончательно включите его. Отрегулируйте расход воды так, чтобы получить консистенцию раствора, рекомендованную изготовителем материала. п Закройте вентиль подачи воздуха. п Возьмите растворопроводы, убедитесь, что они находятся в хорошем состоянии, проверьте целостность всех соединительных элементов и наличие необходимых прокладок; после этого налейте в первый участок растворопроводов около 3 л жидкого цементного раствора и затем подсоедините их к коллектору раствора и к форсунке. п Запустите штукатурную станцию: когда из форсунки начнет выходить раствор нужной консистенции, можно приступать к нормальной работе.
При открытии и закрытии вентиля подачи воздуха на форсунке станции включается и останавливается.
Штукатурная станция оборудована предохранительными устройствами, срабатывающими при отсутствии напряжения или давления воды: в случае такой ситуации для того, чтобы вновь запустить станцию, нужно нажать кнопку пуска.
В случае аварийной ситуации чтобы остановить станцию, нажмите красную кнопку аварийного останова - при этом все ее движущиеся части остановятся; затем поверните рубильник в положение «0» и отсоедините разъем электропитания
ТЕПЛОВАЯ ЗАЩИТА
Электродвигатели защищены от перегрузок магнитотепловыми размыкателями, при срабатывании которых загорается красный световой индикатор. В этом случае после того, как двигатели остынут, уполномоченный специалист должен открыть электрический шкаф и вручную выполнить сброс размыкателей.
Двигатель растворонасоса оборудован дополнительным предохранительным теплозащитным устройством: термодатчик останавливает станцию в случае, если температура двигателя достигает критической величины.
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
- Предохранительная решетка бункера всегда должна быть установлена на свое место и должным образом закреплена. Запрещается вносить в бункер какие-либо материалы кроме готовых сухих смесей.
- Открывание смесительной камеры приводит к остановке движущихся частей машины. Чтобы снова запустить станцию, необходимо закрыть смесительную камеру и нажать кнопку пуска.
Перед началом работы наденьте предусмотренные средства индивидуальной защиты.
Отрегулируйте расход воды так, чтобы получить нужную консистенцию раствора. Дефлекторы малого диаметра обеспечивают лучшее распыление, а дефлекторы большого диаметра рекомендуются для использования
с материалами, обладающими большей гранулометрией.
Для материалов, обычно используемых при штукатурных работах, пригоден дефлектор с отверстием 14 мм. В любом случае необходимо отрегулировать расстояние от края форсунки таким образом, чтобы оно стало равным диаметру дефлектора.
При отсутствии воды станция останавливается. Перед тем как вновь включить станцию, определите причину неисправности: закрытый кран, изогнутый шланг подачи воды, пустой бак, засоренный фильтр. Следует избегать перерывов в работе, превышающих 30 минут.
Продолжительная пауза может привести к засорению растворопровода: в этом случае раствор не выходит из форсунки, а манометр показывает величину, превышающую нормальное рабочее давление.
Остановите станцию, нажав кнопку остановка, установите на «0» выключатель дозатора, поверните рубильник в положение, противоположное нормальному рабочему положению (синий световой индикатор при этом погаснет) и на несколько секунд нажмите на кнопку инверсии: при этом двигатель растворонасоса станет вращаться в противоположном направлении (электромагнитный клапан подачи воды остается закрытым), и выполняется сброс давления из рукавов (манометр, измеряющий давление раствора, показывает 0 бар).
Определите место, в котором произошло засорение и удалите его, постукивая по рукаву специальным резиновым молотком.
При необходимости отсоедините форсунку или открутите соединительные элементы рукавов, предварительно удостоверившись в отсутствии внутри них остаточного давления.
Манометр, измеряющий давление раствора, должен показывать 0 бар, а все рукава, за исключением, естественно, засоренного, должны быть мягкими на ощупь. Выполняющий такую операцию оператор должен пройти специальное обучение правилам ее выполнения.
При минимальных подозрениях в наличии остаточного давления категорически запрещается открывать разъемные соединения. Снова подсоедините рукава и форсунку, установите рубильник в правильное положение (при этом загорится синий световой индикатор) и снова запустите станцию.
Не перемещайте и не траспортируйте штукатурную станцию с полным бункером.
Выход то мягкого, то твердого раствора может свидетельствовать об износе шнекового насоса. В случае замены насоса действуйте следующим образом: отсоедините расположенную слева ручку и откройте смесительную камеру. Наденьте специальный торцевой ключ на конец мешалки и выкручивайте винт до тех пор, пока он полностью не выйдет из статора. Закройте смесительную камеру, наклоните ее и закрепите в приподнятом положении, снимите муфту шнековой пары и установите новую пару винт-статор.
Для установки винта внутрь статора используйте смазочный спрей, который можно приобрести в компании. Ни в коем случае не используйте для установки винта консистентную смазку или минеральное масло, т.к. они могут привести к повреждению статора.
Не применяйте никаких материалов на бензоловой основе.
Если во время работы произойдет сбой в подаче электропитания, немедленно промойте станцию и рукава.
Снимите также насос, выньте винт из статора и промойте его. По окончании работ установите все компоненты на свои места.
ОСТАНОВКА И ОБСЛУЖИВАНИЕ
По окончании работы остановите дозатор и дайте насосу работать до тех пор, пока растворопроводы не окажутся пустыми. Остановите станцию, нажав кнопку остановка, и установите рубильник в положение «0».
Откройте вентиль форсунки, отсоедините саму форсунку и тщательно промойте ее, прочистив выходное отверстие специальным инструментом, входящим в комплект поставки.
Перед отсоединением форсунки или рукавов убедитесь в отсутствии в них остаточного давления.
Отсоедините растворопроводы от муфты. Отсоедините быстроразъемное соединение, оснащенное предохранительным устройством, и откройте смесительную камеру. Снимите смесительную спираль и промойте ее. Выполните чистку смесительной камеры с помощью шпателя. Установите рубанок, закройте смесительную камеру, поверните рубильник в рабочее положение и нажмите кнопку пуска. Дайте машине поработать в течение 5-10 секунд - до тех пор, пока смесительная камера полностью не очистится. Остановите станцию, нажав кнопку остановки, выньте рубанок и установите на место промытую спираль. После этого приступайте к промывке рукавов.
Вставьте промывочную губку в один конец рукава- растворопровода, подсоедините этот рукав к фитингу, к которому подключен шланг подачи воды, затем подсоедините его к вспомогательному вентилю подачи воды.
Включите водный насос и откройте вспомогательный вентиль подачи воды на время, которое потребуется для того, чтобы промывочная губка вышла с другой стороны рукава. При использовании рукавов другого диаметра для промывки следует использовать и губки другого диаметра. Повторяйте эту операцию до тех пор, пока не убедитесь в идеальной чистоте рукава.
После завершения работ по чистке машины выключите рубильник, отсоедините разъем электропитания, закройте вентиль подачи воды, на несколько секунд откройте вспомогательный вентиль и отсоедините шланг подачи воды.
В случае минимальной вероятности минусовой температуры откройте все вентили полностью слейте воду из системы. Не забудьте закрыть вышеуказанные краны при включении машины.
В случае, если предусматривается, что станцию не будет использоваться в течение нескольких дней, полностью опорожните бункер, открыв для этого заглушку сливного отверстия. В этом случае также рекомендуется снять дозатор.
Перед тем как открывать заглушку сливного отверстия или снимать предохранительную решетку, необходимо повернуть рубильник на 0 и отсоединить разъем электропитания
ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ
Операции по техобслуживанию должны выполняться опытными специалистами после выключения машины, ее отключения от сети электропитания и опорожнения бункера.
Ежедневно проверяйте, не засорился ли фильтр воды.
Еженедельно проверяйте, не засорился ли воздушный фильтр компрессора. Поврежденный фильтр подлежит замене.
Еженедельно проверяйте состояние мешалки и при необходимости заменяйте ее. Еженедельно проверяйте состояние вала отбора мощности мотор-редуктора и при необходимости заменяйте его.
Еженедельно проверяйте электродвигатели на отсутствие грязи и пыли; при необходимости прочищайте их сжатым воздухом. Еженедельно проверяйте контакты электрических разъемов, следя за тем, чтобы они были чистыми, сухими и не имели следов коррозии.
Раз в шесть месяцев необходима проверка станции специалистами авторизованного сервисного центра. Отработанное масло относится к специальным отходам. Поэтому оно подлежит утилизации в соответствии с положениями действующего законодательства. Необходимо следить за тем, чтобы все надписи и указания, имеющиеся на машине, всегда были разборчивы.
Азия Пром Комплект осуществит доставку товара в любую точку Казахстана быстро и удобно для вас!
Способы оплаты: Наличный и безналичный расчет, POS-терминал (оплата банковской картой)
Наша компания осуществляет гарантийное и послегарантийное сервисное обслуживание оборудования любой сложности быстро, качественно, в срок!
По вопросам размещения заказов на ремонт и техническим вопросам обращаться:
+ 7 (727) 391-14-44, + 7 777 002 18 05, +7 771 765 33 59